（一）：不能射膠：
　　處理方法：
　　　　1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
　　　　2）：分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
　　　　4）：射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
　　　　5）：料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。
　　　　6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
　　處理方法：
　　　　1）：射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
　　　　2）：油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。
（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：
　　處理方法：
　　　　1）：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。
（四）：射膠量不穩(wěn)定：
　　處理方法：
　　　　1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
　　　　2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
　　　　3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作：
　　處理方法：
　　　　1）：射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線(xiàn)路及行程開(kāi)關(guān)。
　　　　2）：斷線(xiàn)。檢查線(xiàn)路。重新接線(xiàn)。
　　　　3）：鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
（六）：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值：
　　處理方法：
　　　　1）：熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
　　　　2）：背壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
　　　　3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
　　　　4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。
　　　　5）：塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓